<! >

Собираем "B2D" или по нашему "экструдер с двойным приводом на ремнях"!

Хочу пожелать всем доброго времени суток, и поделиться с Вами информацией об экструдере "B2D" Belted dual drive bowden extruder.      Скажу Вам честно, я очень давно заглядывался на данный экструдер, и хотел его попробовать в действии.     Нет, абсолютно не было никаких причин, менять свой собственный экструдер, установленный на моем принтере ZAV-L, ибо он справлялся со своей задачей на все 100%.      Просто чисто ради спортивного интереса, да и чего греха таить, хотелось быть если не самым первым, то хотя бы в числе первой десятки, кто поделится информацией о данном экструдере, уж слишком часто он начал появляться на слуху)).            Ну вот, сказано-сделано! На сайте thingiverse есть все необходимое для печати корпуса данного экструдера, имеются ввиду 3D модели для печати:         А на сайте АлиЭкспресс есть все комплектующие для данного экструдера, включая корпус. Однако, печатный корпус на сайте АлиЭкспресс реально печатный, и нам он не нужен, ведь мы сами можем его напечатать, так зачем платить больше (с). Нам нужны шестеренки, подшипники, гаечки и винтики)). Кликаем, кидаем в корзину, платим, и ждем доставки!      И пока мы ждем доставки, качаем все необходимые детали для печати, с вышеуказанного сайта  thingiverse .            С недавнего времени я стал пользоваться филаментом компании Element3D, скажу честно, пластик мне их понравился, проблем с гулянием диаметра прутка нет, адгезия на высоте, именно то что мне и нужно было на этом этапе.      Почему я обратил внимание на диаметр прутка? Ну потому что печатать мы будем важную деталь, можно сказать основную деталь 3D принтера, и перепечатывать по несколько раз, подгоняя размеры, мне не хотелось. Введя соответствующую толщину пластика в слайсер, запустив печать на выходе получаем идеальные по размерам детали. Для печати использовал пластик PET-G черного цвета.      Насчет параметров печати...печаталось соплом 0.4 мм, слой - 0.15 мм, периметры - 2, инфил - 30%, температура 240/90.      На вышеуказанном скрине Вы можете заметить, что среди печатных деталей присутствует новая деталь, заново смоделированная, если кому будет нужна, ссылка на нее есть в описании к видео.      Нижеотображенную деталь при сборке экструдера, я устанавливать не стал, решив избежать появления возможных люфтов: Схема сборки экструдера следующая, также на этих фото видны необходимые комплектующие:            Вот в таком пакетике пришли мне комплектующие, которые тут же были пущены в дело: Спустя некоторое время получаем вот такой результат:Фитинг не входит в комплект!)) Сборка никаких проблем не вызвала, также как и установка. Да, Вам придется первым делом сделать калибровку подачи пластика экструдером, ну куда же без этого. После сборки сразу же решил напечатать птичью клетку и саму птичку: Клетка с птичкой были напечатаны из АBS пластика, результатом я доволен.И самым главным тестовым пластиком оказался пластик фирмы Esun род названием Flex.  Скажу откровенно, этим видом пластика я ранее не печатал, и конкретные температурные характеристики печати с этим пластиком мне не были известны. Пластик Flex очень мягкий, все время то и дело витки филамента слетали с катушки и его приходилось поправлять, очень часто.Скажу Вам Flex займет свое место у меня на полке, в хозяйстве он точно пригодится.Но мы отвлеклись, итак температура печати данного пластика равнялась 220 С, а стола - 0!!!!! Да да именно - 0!Печатаемая деталь к столу от Ультрабэйс Эникубик 4, прилипла совершенно намертво. Однако с соплями Flex-а я не справился, возможно в будущем я подберу режим печати. А вот такой результат выдало при попытке напечатать Flex-ом клетку: Заканчивая свое повествование, хочу отметить, что ВАУ-эффекта установка нового экструдера у меня не вызвала, да он тихий, мощный и выглядит впечатляюще, сразу предупрежу, люфтов там вообще нет, шкивы и зубчатые шестерни затягиваются на валах. Да экструдер на ZAV-L меня устраивал полностью, и выполнял свою работу чисто,но как я сказал Выше ради эксперимента решил попробовать другой. Хотя один  огромный плюс в ЭТОМ экструдере все таки есть, ну кроме того что он печатает мягким пластиком без проблем, это то что пластик не прикасается к валу шагового двигателя, который у многих печатников очень сильно греется от завышенных токов на драйвере экструдера, из-за чего пруток становится мягким во время печати и его плющит. Я сказал у многих, но не у всех, и я думаю такие появятся в комментариях.      Всем удачи, спасибо за проявленное внимание!

05:58:04 18.10.2018

3Dtoday за 60 секунд от 17 октября

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:Новости индустрии:Компания 3D Systems, лидирующий производитель аддитивных систем профессионального и промышленного класса, анонсировала 3D-принтер ProJet MJP 2500 IC, оптимизированный для печати литейных восковых моделей.Австрийская компания Cubicure продвигает технологию «горячей литографии» – варианта фотополимерной 3D-печати с использованием специальных смол, дающих более крепкие и тугоплавкие изделия, чем предлагает обычная стереолитография. Рассказываем, как это работает.Компания Lufthansa Technik AG, заведующая обслуживанием и ремонтом авиапарка известного немецкого перевозчика, вступила в консорциум предприятий, занимающихся стандартизацией аддитивных технологий в интересах авиационной отрасли. В объединение уже входят Oerlikon и Boeing.Интересное в блогах:Сергей (Sergey) опубликовал первую часть обзора выставки 3D Print Expo 2018 и поделился соображениями насчет состояния отечественного рынка аддитивных технологий.Роман (Pl32) поделился простым методом дозасветки фотополимерных распечаток в бескислородной среде.Компания 3Dtool рассказала о тонкостях печати гибким филаментом Flex производства компании eSun на 3D-принтере Zenit.Компания «Стримпласт» рассказала о преимуществах филамента mABS из прозрачного АБС-пластика с добавлением метилметакрилата.Максим (3d20) продолжил серию уроков по моделированию в Blender с прицелом на 3D-печать.Применение и творчество: Cheva доказал справедливость высказывания «Лень – двигатель прогресса», отказавшись от поездки в магазин в пользу печати самодельных колодок для обуви.Андрей (Dron17) помог приятелю прокатиться с ветерком и под музычку, спроектировав и напечатав велосипедное крепление для бумбокса.  

19:45:22 17.10.2018

Lufthansa принимает участие в стандартизации авиационных аддитивных технологий

Компания Lufthansa Technik AG, заведующая обслуживанием и ремонтом авиапарка известного немецкого перевозчика, вступила в консорциум предприятий, занимающихся стандартизацией аддитивных технологий в интересах авиационной отрасли. В объединение уже входят Oerlikon и Boeing.Lufthansa Technik открыла собственный аддитивный производственный центр, оснащенный промышленными лазерными порошковыми 3D-принтерами EOS M 290 производства компании Electro Optical Systems (EOS). Впереди много работы в плане прототипирования и изготовления опытных образцов с целью продвижения 3D-печати в качестве полноценного производственного инструмента авиастроительной и авиаремонтной отраслей. «Новый аддитивный производственный центр позволит сконцентрировать и развить опыт и навыки, полученные специалистами Lufthansa Technik в области аддитивных технологий. Главная цель – повышение зрелости технологий и разработка продуктов, соответствующих производственным требованиям», – поясняет руководитель центра, профессор Энне Кёстер. Важный момент заключается в том, что летом этого года Lufthansa Technik присоединилась к консорциуму, организованному швейцарской компанией Oerlikon с целью стандартизации авиационных аддитивных технологий. Помимо указанных предприятий участие уже принимают американская авиастроительная корпорация Boeing и немецкая аналитическая и инжиниринговая компания Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft (IABH). Партнеры справедливо полагают, что нет смысла ждать у моря погоды и развивают научно-исследовательскую программу для оценки возможностей и безопасности аддитивных производственных процессов. «Это соглашение станет важным шагом к реализации полного потенциала технологий 3D-печати порошковыми титановыми сплавами в интересах авиастроительной отрасли. Boeing и Oerlikon будут вести совместные работы над стандартизацией аддитивных производственных процессов, начиная с контроля качества расходных материалов и заканчивая готовыми изделиями. Это позволит разрабатывать и внедрять широкий спектр безопасных, надежных и эффективных с точки зрения себестоимости структурных авиационных компонентов из титана», – прокомментировал соглашение главный технолог корпорации Boeing Лео Кристодулу.В России в аналогичном направлении работает Всероссийский институт авиационных материалов (ВИАМ), успевший принять участие в разработке турбореактивного двигателя ПД-14 – первой отечественной авиационной силовой установки с 3D-печатными деталями. С 2015 года на базе ВИАМ работает комитет по стандартизации аддитивных технологий с участием более 60 предприятий и научных учреждений.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

18:29:18 17.10.2018

Установка Octoprint на Debian и прошивка Klipper

Эта видео-инструкция состоит из двух частей. И использовать их можно независимо друг от друга, или вместе. Первая часть - Установка Octoprint на i386 нетбук под управлением Debian.Вторая часть - Установка на 3д-принтер прошивки Klipper.Сделать это можно как на нетбуке, настроенном по инструкции из первой части. Так и на RaspberryPi, настроенной по инструкции из предыдущего видео.Начинается вторая часть на 10-й минуте))))Текстовое дополнение со всеми командами:https://yadi.sk/i/kkDirc23Yl9acA - docxhttps://yadi.sk/i/LnqEgFz46OfT7A - pdfДистрибутив Debian: https://www.debian.org/distrib/Rufus: https://rufus.ie/Putty: https://www.chiark.greenend.org.uk/~sgtatham/putty/latest.htmlИнструкция, по установке Octoprint, которую я адаптировал:https://discourse.octoprint.org/t/setting-up-octoprint-on-a-raspberry-pi-running-raspbian/2337Видео про установку Octoprint на RaspberryPi:https://www.youtube.com/watch?v=CmKOv7np2cEПрошивка Klipper:https://github.com/KevinOConnor/klipperПеревод примера конфигурационного файла:http://3dtoday.ru/blogs/eone/klipper-part-two-basic-settings-configuration/

18:21:28 17.10.2018

3D Print Expo 2018: куда катится рынок настольной 3D-печати

На прошлой неделе прошла пятая по счёту выставка 3D Print Expo, посвященная аддитивным технологиям. Мероприятие оставило множество впечатлений, хороших и не очень. Два дня меня не покидало ощущение, что рынок 3D-печати корчится в предсмертных конвульсиях, но пообщавшись с производителями, поставщиками оборудования и участниками рынка, которые не приняли участие в выставке, я понял, что это не совсем так.История выставки началась с совсем недавнего 2014 года, когда мы впервые увидели, что не одиноки в 3D-вселенной в России не только знают, что такое 3D-печать, но даже есть компании, которые уже производят 3D-принтеры и расходные материалы в России. Масштабы выставок в 2014 и 2015 году очень впечатляли. На выставочных площадях можно было видеть не только настольные устройства, расходные материалы, но и промышленную и коммерческую печать, а так же множество компаний, бизнес которых был построен на оказании услуг прототипирования. К сожалению, из года в год, выставка теряла актуальность для крупного бизнеса и плавно перетекла в мероприятие для интересующихся настольным сегментом 3D. К несчастью для местных производителей и дилеров заводского оборудования с ценовым минимумом 50 тысяч рублей, значительную долю рынка "откусили" производители принтеров из Китая. Покупательская способность большей части населения нашей страны очень низкая, поэтому "китайский RepRap" зачастую становится в приоритете. Я сейчас не говорю про умельцев, которые собирают принтеры своими руками или приобретают народные проекты, типа ZAV. К примеру, китайская компания ANET, которая уверенно обошла на рынке ту же WANHAO из Китая, наращивает темп продаж своего оборудования, ежемесячные продажи которого составляют уже около 300 единиц. Что касается новинок от ANET, то на выставке внимательный посетитель смог увидеть уже серийный SLA-принтер с названием N4. Судя по "неоднозначной" трактовке цены - "мы сделаем цену дешевле, чем серия "D" от нашего конкурента, что бы он ни делал", устройство ожидает успех. Хотя бы на фоне того, что линейка FDM вполне пригодная к печати без особых доработок. Пока же сам поставщик, компания rkgadget, не тестировал устройство, т.к. получил его перед самой выставкой.Руководитель rkgadget и новая в России линейка бюджетных FDM-принтеров JGAURORA.А что же нам приготовил отечественный производитель? Начну я, пожалуй, с компании лишенной "закулисных интриг", если Вы понимаете о чем я. Позвольте представить - PrintBox 3D WHITE - незамеченная многими жемчужина выставки. Производитель, растерявший в своё время все позиции и авторитет на рынке создал устройство, которое отвечает не только требованиям разбалованного российского потребителя, но и создающего конкуренцию многим европейским производителям. Выполнен на 8-мм фрезерованной алюминиевой раме, жесткий, надежный, крепкий. Корпус очень достойный - плавные переходы, нет "задиров" на углах, не несет никакой нагрузки и исполняет лишь эстетическую роль и роль закрытой камеры. Кинематика принтера - CoreXY, стол передвигается с помощью винт-гайки, юстировка механическая, датчик по оси Z - индукционный - расположен на корпусе под столом. Экструдер полностью своя разработка - всеядный, с максимальной температурой разогрева 300 градусов и легким доступом к внутренностям для обслуживания. Стол из перфорированного алюминия с максимальной температурой прогрева 150 градусов. Область построения 220х210х230 мм. Стоимость за всё удовольствие 125 тысяч рублей, что делает его вполне конкурентоспособным на рынке данного сегмента.Далее мы погружаемся в закулисье интриг и патентов от акул рынка. Признанные российские лидеры, компании IMPRINTA, PICASO 3D, пытающийся воскреснуть MAGNUM, наделавший много шума на 3DToday 3DSystem Pro с СyberDragon и уже не новичок MAESTRO, также представили свои новинки. Как говорят специалисты - "Ближайшее будущее за двух-материальной печатью". С этим трудно не согласиться. Требования к прототипированию растут и возникает потребность не только в печати сложных деталей, изготовить которые можно только с помощью вымываемых поддержек, но и мелкосерийном производстве.Коллаборация компании 3DSystem Pro, более известной нам, как Cyberon Group и популярного блогера портала 3Dtoday Виталия Полищука явила на свет прямого конкурента BCN3D Sigma - 3D-принтер CyberDragon.По словам Виталия, он устал от принтеров с низким качеством печати, низкой скоростью печати и постоянными проблемами. Поэтому он решил создать своё устройство не только для личного пользования, но и предложить его широкой аудитории. Первые прототипы были разработаны самостоятельно, но потом труды Виталия заметила компания 3D System Pro, которая поверила в разработку и предложила разработчику сотрудничество. Так родился проект CyberDragon.  Преимущества устройства в том, что он может печатать одновременно две детали, что ставит его в линейку устройств для мелкосерийного производства.Помимо серийной печати, устройство позволяет производить двух-цветные аккуратные модели (без таскания "соплей"). Для этого в CyberDragon установлены директ - экструдеры, которые позволяют печатать с максимальной чистотой.Цена на принтер немного меньше 200 тысяч рублей, что делает его "приемлемо доступным" устройством. Так же в принтере установлены рельсы производства Hiwin, управляющая плата российского производства RuRamps на 32 бита и драйвера на 128 микрошагов. Калибровка стола ручная и по словам производителя - производится только один раз. Я очень надеюсь, что данный принтер мы увидим в различных исполнениях, в том числе и для крупногабаритной печати.Hercules Strong Duo - "с интригой" анонсированная перед выставкой новинка от компании Импринта. По словам директора компании устройство надежно. как AK-47, но на устранение "детских болячек" всё-равно придётся уделить некоторое время. Отличие от конкурентов в стационарности одного из экструдеров при подвижности второго. Правый экструдер поднимается вертикально вверх-вниз на 5 мм, чтобы при печати не задевать изготавливаемую деталь. Неактивное сопло при печати запирается подвижным клапаном. Устройство поступит в продажу в декабре этого года. Стоимость по предзаказу 259 тысяч рублей, а при запуске Strong Duo в серию цена составит 290 тысяч рублей.Принтер оснащен фирменной управляющей платой Hercules Control Board, системой калибровки NBN System, задающей разность высоты сопел, системой автоматической компенсации плоскости стола, системами контроля подачи пластика и индикации состояния принтера. Внутри корпуса предусмотрены два места для установки стандартных килограммовых катушек, а наверху корпуса предусмотрен "мод" для размещения катушек меньших и больших калибров, вплоть до пятикилограммовых. Strong Duo позволяет использовать для печати широкий спектр расходных материалов.На стенде компании 3Dtool был анонсирован 3D-принтер Magnum Creative 2 SW от российского производителя Ирвин. Устройство оснащено двумя печатающих соплами со специальным механизмом запирания деактивированного сопла. Принцип действия, как и у основного конкурента: после переключения сопло приподнимается и запирается с целью предотвращения вытекания остаточного пластика и случайного задевания печатаемого изделия. Ждет ли нас развлечение в виде патентных войн - покажет время. А пока основные характеристики звучат так: размер рабочей области Magnum Creative 2 SW достигает 240х170х170 мм с точностью позиционирования на уровне 40 микрон. Устройство совместимо с широким ассортиментов расходных материалов в виде полимерных филаментов калибра 1,75 мм, включая АБС, ПЛА, используемые для построения водорастворимых опорных структур прутки из поливинилового спирта (ПВС), ударопрочный полистирол, нейлон-6 и другие.Стоимость нового 3D-принтера оценивается в 145 тысяч рублей.Двух-экструдерный прототип показала так же компания MAESTRO, но до серийного выпуска еще далеко. Еще одна новинка от компании MAESTRO - дельта принтер Maestro Honey для малогабаритных изделий. Я очень надеюсь, что цена на данный агрегат еще будет скорректирована в меньшую сторону.Большое количество посетителей собрал стенд компании PICASO 3D, которая представила уже ранее анонсированный принтер PICASO Designer XL.Расширение линейки выпускаемого оборудования под различные типы задач - это несомненный плюс и появление сильного конкурента в нише крупногабаритной печати. Я подозреваю, что в ближайшем будущем мы увидим XL с двумя соплами и XL для широкоформатной печати. Анонсов и обзоров нового принтера было уже достаточно, но что хотелось бы отметить в целом - инженеры компании уделяют пристальное внимание к качеству печати выпускаемых принтеров, особенно качеству стенки производимых на принтере изделий:Стоит упомянуть, что принтеры PICASO позволяют выполнять печать материалом PEEK, который очень капризен, требует высоких температур экструдера, имеет сильную усадку при остывании и практически не липнет к столу. На стенде я всё-таки нашел несколько деталей из PEEK, напечатанных на принтере PICASO. По словам представителя компании, для адгезии подошёл фирменный клей от PICASO, а после печати детали подвергались термической обработке с разным временем нахождения в термокамере.На этом я хотел бы закончить первую часть обзора. В ближайшие дни читайте вторую часть!п.с. пишите комментарии и вопросы - постараюсь ответить в следующей статье.  

17:38:08 17.10.2018

Cubicure предлагает 3D-печать прочными и тугоплавкими фотополимерами по технологии горячей литографии

Австрийская компания Cubicure продвигает технологию «горячей литографии» – варианта фотополимерной 3D-печати с использованием специальных смол, дающих более крепкие и тугоплавкие изделия, чем предлагает обычная стереолитография. Рассказываем, как это работает.Компания Cubicure создана на базе Венского технического университета и занимается разработками в области аддитивных технологий, а конкретно фотополимерной 3D-печати. Но начнем с материалов. Различные варианты стереолитографии, основанные на засветке фотополимерных смол лазерами (SLA), цифровыми проекторами (DLP-SLA) или светодиодными излучателями с жидкокристаллическими масками (LCD-SLA), славятся повышенным разрешением в сравнении с более распространенной технологией послойного наплавления прутка (FDM). Первое время сдерживающими факторами выступали более высокие ценники на аппаратное обеспечение и расходные материалы, но нынче стоимость настольных фотополимерных устройств более-менее сопоставима со стоимостью персональных FDM-принтеров, да и смолы доступны простым любителям, хотя пока еще обходятся дороже, чем филаменты.Но сравнивать нужно не только стоимость и качество печати, но и возможности самих материалов. Ассортимент фотополимерных смол постоянно растет, но многие варианты общего назначения заметно проигрывают по прочности тому же дешевому АБС-пластику, широко используемому в FDM-печати. Одна из главных задач команды ученых, образовавших костяк Cubicure, состоит в разработке фотополимерных материалов пониженной хрупкости, и это им удалось. Так, осенью прошлого года компания представила смолы Evolution и Precision. В первом случае предел прочности на разрыв достигает 32 МПа с максимальным удлинением при разрыве свыше 25%, модулем упругости 1000-1100 МПа и ударной прочностью в 34 кДж/м2 по Шарпи. Второй вариант предназначен для изготовления деталей с высоким уровнем детализации, обладает прочностью на разрыв в 65 МПа, модулем упругости 2300-2400 МПа, максимальным удлинением в пределах 10-20% и твердостью на уровне 80 по шкале Шора D.   Есть только одна маленькая проблема: эти смолы слишком вязкие и липкие для обычных стереолитографических 3D-принтеров. А как снизить вязкость жидкости? Нагреванием! Отсюда и идея «горячей литографии». Работы над первым специализированным 3D-принтером под названием Caligma 200 компания завершила в июне прошлого года. Размер области построения Caligma 200 составляет 200х100х300 мм, а печатает аппарат слоями от 10 до 100 микрон. Изюминка же в специальной запатентованной системе подогрева кюветы и выравнивающего механизма с рабочими температурами до 120°С. Точный контроль температурного режима позволяет управлять не только вязкостью, но и стабильностью и чувствительностью смол. При необходимости можно печатать и обычными, коммерчески доступными фотополимерами.   Команда успела продать несколько установок в ЕС и США, но концентрирует усилия на разработке новых материалов и обещает продемонстрировать на ноябрьской выставке Formnext во Франкфурте-на-Майне фотополимер для печати тугоплавких изделий с рабочими температурами свыше 250°С. Дополнительная информация о наработках Cubicure доступна на официальном сайте компании, а также в докладе профессора Пфаффингера по этой ссылке. А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

15:14:50 17.10.2018

Крышка для принтера ZAV MAX (По мотивам от Хорошего Бота)

Многих заинтересовал мой 3d принтер "Хороший Бот", как доп опция к нему предусмотрена фанерная крыша, которой лишены многие другие принтеры делая корпус принтера практически полностью закрытым. Пару дней назад ко мне обратился мой подписчик с вопросом можно ли аналогичную крышу сделать для его ZAV MAX, а то====quote====Очень крышку хочется)))) надоело картон и бумагу использовать=============Немного портатив времени в SolidWorks получилась такая крышасзади имеются отверстия для трубки боудена от экструдеров и отверстия для навесовНавесы можно скачать и распечатать тут (от Хорошего Бота)https://www.thingiverse.com/thing:3002290https://www.thingiverse.com/thing:3002293В изготовленном виде крышка выглядит такТут отверстие для трубки боудена и для навесаТак же прикрепляю файлы для лазерной резки деталей из 6 мм и 3 мм фанеры.https://www.thingiverse.com/thing:3159853Если у Вас нет доступа к станку лазерной резки то можете обратиться за помощью ко мне в ВК https://vk.com/kerbetos или личным сообщением тут на портале

13:20:17 17.10.2018

Прозрачный mABS, зачем он?

Всем, доброго дня! хотели бы поделится историей одного пластика:Уже достаточно давно нашей компанией был разработан филамент на базе прозрачного ABS пластика. Это достаточно интересный полимер, в его состав введен метилметакрилат (из него состоит ПММА или всем известное оргстекло), поэтому этот пластик совмещает прозрачные свойства оргстекла и ударопрочные свойства АБС.  Разрабатывался он под конкретный запрос клиента, но нам так понравился результат, что мы включили этот пластик в линейку своей продукции. Затем стали появляться новые прозрачные пластики: на базе SBS, PETG и т.д.  И наш mABS стал отходить  на второй план, мы стали его реже производить, когда запрашивали прозрачный пластик - рекомендовали SBS.  Но многие клиенты настойчиво просили именно mABS, в ответ мы настойчиво узнавали сферу применения и почему именно этот пластик, а другой.Вот что рассказал нам один специалист по 3D печати: Представьте себе - вы проектируете  корпус для электронной аппаратуры, или другое изделие, которое предусматривает наличие светопроницаемых вставок для индикаторов лампочек и т.п. Вам нужно сделать, например,  круглое прозрачное окошко. Можно распечатать окошко и корпус с отверстием, подогнать диаметр отверстия, подогнать размер прозрачной вставки, вклеить... это хлопотно но возможно. Но если нужно, например, сделать светопроницаемую вставку сложной формы? Или в виде кольца? А если пять или десять?   Нужно уже более разумное решение. Например одновременная печать двумя совместимыми материалами, с получением готового при минимальной постобработки. На фото ниже - одно из таких изделий, для печати использовался Raise3D, ABS+ черный, mABS прозрачный:Теперь, этот пластик всегда можно купить на нашем сайте sp3d.ru   Всем отличной печати!

13:19:09 17.10.2018

Бокс под Boom Box

Привет, друзья!Товарищ по работе приобрёл вот такой ЛиСАПЕД:А до этого вот такую Bluetouch колоночку:И пришла ему идея объединить эти приобретения в единую подвижную музыкальную систему. И попросил он меня, зная о моём увлечении разрабатывать разные нестандартные штуки, напечатать  крепление колонки к раме велика. Идея зацепила. Решил, после не долгих раздумий, смоделировать легко съёмный бокс для колонки с закручивающейся крышкой. К раме бокс крепится на два бола, предназначенных для крепления бутылки с водой.Ну и вот,собственно, что получилось:Печатал ABSом слоем 0,2 и заполнением 80 процентов. Процесс занял около 13 часов. Ну я не шибко то и торопился. Запустил печать и свалил на работу,  иногда поглядывая через телефон как идут дела. Вечером всё было готово. На следующий день пошёл процесс ошкуривания.  Тут я пожалел что не выбрал слой 0.1. И качество было бы лучше и работы по обработке было бы меньше. Кое- где пластик расслоился. Всё таки  у меня принтер не закрыт стеклом, а деталь достаточно высокая. Лечил это дело на работе. Пропитал кистью, смоченной в ацетон корпус , поставил его на стол, а сверху положил тяжёлую стальную болванку. И время от времени промазывал ацетоном. Когда всё высохло ошкурил и покрыл корпус тэтрогидрофураном. Управлять колонкой можно не вынимая из бокса.Ну и так это выглядит на колёсах:последний кадр фотошопил , потому, как к моменту изготовления бокса товарищ отволок велик в Белоруссию. А позже забрал туда и бокс. По его словам получилось ОГОНЬ)).Файлы бокса выложу чуть позже.

11:59:24 17.10.2018

Еще один способ дозасветки отпечатков из фотополимера в бескислородной среде.

Приветствую, коллеги!Напомню предысторию вопроса.Уважаемый qunix предложил осуществлять дозасветку и сглаживание модели, выжигая кислород в банке свечой - http://3dtoday.ru/blogs/qunix/smoothing-polymer-model-with-banks-and-candleПосле этого Ebragim описал свой способ – вытеснение кислорода углекислым газом из баллона - http://3dtoday.ru/questions/wanhao-duplicator-7-d7-1-5-ili-anycubic-lcd-photon/#445004К сожалению, способ описан в ответе на вопрос, и проскочил в ленте незамеченным, поэтому цитирую его здесь:====quote====Я делаю постобработку: деталь после мойки в спирте сбрызгиваю раствором полимера разбавленным, иногда даже окунаю, даю стечь немного. Потом в пластиковый контейнер, внутри оклееный фольгированным скотчем для отражения, в крышке led ленты для дозасвета, а в бок вмонтирован штуцер для балона углекислоты (10л балон жидкой СО2 с редуктором стоит 6 тысяч вроде, использую для домашнего газирования). Накачива туда газ, пока зажигалка около щелей не начнёт тухнуть. Углекислый газ тяжелее воздуха, сам не вытечет. И только потом досвечиваю. Тонкий слой полимера скрывает все недостатки вообще.=============Это способ меня заинтересовал больше, чем выжигание кислорода.Вот только газовый баллон с редуктором есть не у всех.Зато у многих хозяек есть на кухне сода и лимонная кислота. Ну а у кого нет – обычно они есть в ближайших магазинах.Фото 1. Лимонная кислота и сода. Гашение соды лимонной кислотой хорошо известно, широко используется в шипучих таблетках и протекает по реакции:3NaHCO3 + C6H8O7xH2O = 3CO2 + 4H2O + Na3C6H5O7.Т.е. на 3 моля соды необходим 1 моль лимонной кислоты, в результате получим три моля углекислого газа.Желающие могут провести точные расчеты, но для остальных сообщаю достаточные для практики данные: На 10 грамм (неполная столовая ложка с горкой) соды в виде белого порошка (т.е. безводной) необходимо чуть более 9 грамм (неполная столовая ложка с горкой) лимонной кислоты в виде прозрачных кристаллов (т.е. моногидрат) + немного воды для затравки – и в результате у нас более 2,5 литров углекислого газа.Фото 2. 10 грамм соды Фото 3. Чуть более 9 грамм лимонной кислоты Вот собственно и все.В принципе смесь можно готовить заранее – в случае сухого климата она может храниться достаточно долго, для начала реакции необходима вода.Далее – жуткий колхоз для проверки теории.Смесь насыпаем в стеклянную миску, заливаем водой, ложим (или кладем) на дно миски опору под модель, чтобы она не соприкасалась с шипучей смесью, кладем (или ложим?) на опору модель – см. Фото 4.Фото 4 Далее накрываем оргстеклом, чтобы исключить смешивание углекислого газа с воздухом и пытаемся пристроить ногтевую лампу – см. Фото5.Фото 5. В целом разница между дозасветкой на воздухе и в углекислом газе чувствуется, стоит или нет так действовать – решать Вам.На этом пока все.

10:36:39 17.10.2018

3Dtoday.ru - 3D-принтеры сегодня

Узнайте больше о 3D-принтерах, 3D-сканерах, 3D-ручках и 3D-моделях. Наблюдайте вместе с нами, как 3D-технологии меняют мир


http://3dtoday.ru/rss/mm-news.php Получить информер из RSS-канала:  http://3dtoday.ru/rss/mm-news.php http://3dtoday.ru/rss/mm-news.php http://3dtoday.ru просмотрен 163 раза

 

Добавить RSS к себе в ленту:


Добавить в список для экспорта в список для экспорта



 

<! >

Вернуться в раздел: Технологии

страницы(34):


Реклама

Каталог RSS новостей:

?гры, игрушки ?нтернет Авто/мото/вело Администрации Безопасность Бизнес, финансы Благотворительность Блоги @Mail.Ru Блоги blogspot.com Блоги intwayblog.net Блоги wordpress.com Блоги ya.ru Блоги блог.ру Блоги, дневники Веб-разработка Города, регионы Деньги Дизайн Дневники LiveInternet Дневники@Diary.ru Дом, семья Женщинам Живой журнал Животные Законодательство Записи Twitter Знакомства Каталоги Кино, видео Компании Компьютеры Консультации Красота, здоровье Кредиты Кулинария Культура, искусство Литература Медицина Мобильная техника Мобильный контент Мода, стиль Мужчинам Музыка Недвижимость Новости Образование, наука Общество Объявления Оптимизация Отдых, туризм Подкасты Политика Порталы Пресс-релизы Природа, экология Программы Происшествия Промышленность Работа Радио, телевидение Развлечения Рамблер-Планета Реклама Религия Рукоделие СМ?, периодика Связь События Спорт Стена Facebook Страхование Строительство, ремонт Техника Технологии Товары, услуги Торговля Транспорт Файлы Форекс Форумы, сообщества Фото Электроника Юмор

<! >