В условиях нестабильного финансирования мероприятий по модернизации энергетического хозяйства в Украине, как и в других странах СНГ, в эксплуатации находится большое количество комплектных распределительных устройств (КРУ) предыдущих годов выпуска, в общем трудоспособных, но укомплектованных устаревшими коммутационными аппаратами, имеющими полностью исчерпан ресурс или такой , что приближается к исчерпанию. Понятно, что продолжение эксплуатации таких КРП - не прихоть беззаботной жизни, а жестокая необходимость, прежде за нехватки средств на приобретение современного оборудования. При таких условиях энергетики прибегают к искусственному продлении сроков эксплуатации оборудования за счет плановых и внеплановых ремонтов, профилактики и замены некондиционного оборудования на такое, бывшим в употреблении, но менее изношенное и т.д. Но следует признать, что такие меры способны лишь отложить проблему на некоторое время, однако никак не решить ее. Учитывая общий процент изношенности оборудования и определенные сомнения в том, что в ближайшее время удастся найти значительные средства на коренную модернизацию, ситуация выглядит угрожающе.

О проблеме замены высоковольтного оборудования, отработавшего свой ресурс рассказывает заместитель технического директора УИФК Валерий ПИРИЕВ. Проблема замены оборудования распределительных сетей, которое отработало свой ресурс чрезвычайно актуальна. Все довольно банально: на протяжении длительного времени не было необходимого финансирования для комплексной модернизации сетей, отставание от времени, когда необходимо было проводить модернизацию достигло 12 лет. Ранее в государственных компаниях подобных ситуаций не возникало, вопрос ставился достаточно строго. Все было расписано - и по окончании срока эксплуатации оборудования шла его реконструкция, модернизация или замена.

Ретрофитинг. Что это и для чего? Ретрофитинг, ставший в последнее время популярным термином, - это комплекс организационных и технических решений по восстановлению работоспособности и надежности физически и морально изношенных электроустановок за счет замены устаревших основных элементов электрооборудования на современные. В результате ретрофитинга обычно электрооборудование получает ряд новых, полезных для эксплуатационников свойств. Большинство ныне действующих промышленных предприятий создавались в 50-е и 60-е годы прошлого века. Распределительные устройства среднего напругистворювались с использованием шкафов КСО, КРУ-10, К-ПИ т.п., а также крона различных исполнений. Оптимальными для того времени считались маломасляни выключатели ВМП, ВМПП, ВМПЭ т.п. с самыми разнообразными предлогами и схемами РЗА.

Коммутационная техника сейчас широко применяется в условиях ее плотного установки, поэтому проблема экономии монтажного пространства стоит довольно остро. Один из путей решения этой проблемы - разработка новых типов изолирующих материалов, имеющих улучшенные электромеханические свойства и позволяют максимально уменьшить габариты самого изделия. Современные требования к минимизации габаритов управляющих систем заставляют производителей коммутационных устройств работать над миниатюризацией своих изделий. Компании, работающие на рынке коммутационного оборудования, достаточно успешно занимаются разработкой и внедрением новых типов изолирующих материалов. Одной из фирм, работающих в этом направлении, является немецкая компания Weidmuller Interface. Среди ее достижений - материал Wemid, который используется для изготовления проходных клемм.

Силовые трансформаторы - главный элемент в системе передачи и распределения электрической энергии. Однако значительная часть силовых трансформаторов напряжением 110-750 кВ в Украине отработала нормативный срок службы, поэтому дальнейшая их эксплуатация во многих случаях возможна только после выполнения комплекса организационно-технических мероприятий. Среди этих мер особое место по важности и сложности занимает обработка бумажно-масляной изоляции трансформаторов, предусматривающий удаление из масла и твердой изоляции нежелательных примесей (воды, воздуха, механических примесей и продуктов старения. Качественная и эффективная обработка бумажно-масляной изоляции силовых трансформаторов, особенно мощных и с длительным сроком службы, вследствие органического происхождения масла и твердых электроизоляционных материалов (бумаги и картона) является довольно сложной технической задачей, для успешного решения которого нужны соответствующие технологии, технические средства и подготовлен персонал.

Наибольшая отключающего способность 4,5 кА. 200 типовиконань на 18 номинальных токов от 0,5 до 63 А. Улучшенные коммутационные характеристики. Двойной способ присоединения проводников - вилкой или под скобу. Пластины на неподвижных контактах с композитного материала, содержащего серебро. Возможность монтажа дополнительных устройств. Соответствуют ДСТУ 3020-95 (ГОСТ Р 50345-99) и изготовлены в соответствии с ТУ 2000 АГИЕ.641.235.003. Гарантия 3 года. Автоматический выключатель - основной элемент в системе электро-и пожарной безопасности зданий и сооружений. Широко используется в коммерческом, жилищном и индивидуальном строительстве. Данное устройство используется повсеместно, где необходима защита от короткого замыкания и перегрузки в электросети.

Hager-53 года! Его история, охватывая новаторские достижения в области распределения электроэнергии, началась более 50 лет назад ... Фирма Hager была основана в 1955 году в городе Енсхайм (Германия) доктором Освальдом Хагер. В 1959 было открыто отделение в городе Оберн во Франции. В 1992 году Hager становится владельцем производителя распределительных щитов IP65LUMETAL в Порции (Италия). В 1996 году-производителя кабель-каналов TEHALIT, а в 2002 году в концерн присоединяется фирма POLO - производитель высококачественной электрофурнитуры. То, что концерн Hager является одним из ведущих производителей электромонтажного оборудования в Европе, - не случайность. Этому способствовали как собственные исследования и разработки, так и тесные контакты с электромонтажником.

Опорные изоляторы на основе полимерных композиционных материалов является альтернативой традиционно сложившимся конструкциям опорно-стержневых фарфоровых изоляторов. Из опыта их эксплуатации известно, что они имеют очень низкую эксплуатационную надежность, что подтверждается многочисленными повреждениями, особенно при использовании их в качестве поворотных колонок разъединителей. Решение этой проблемы - в разработке опорных изоляторов с гарантированной прочностью и устойчивостью на весь срок службы, а также таких, не требующих специальных средств диагностики механического состояния. ООО «Полимеризолятор» (г. Великие Луки) наладила производство опорных полимерных изоляторов на классы напряжения 10, 35 и 110 кВ и линейных на 35 кВ. Конструктивное исполнение опорных полимерных изоляторов однотипное для классов напряжения 10 - 35 кВ и несколько отличается от выполнения изоляторов на класс напряжения 110 кВ. Изоляторы изготавливаются на базе стеклопластикового стержня (с электрической прочностью не менее 4 кВ / мм) с монолитной внешней оболочкой из кремниеорганичнои композиции. Фланцы изоляторов - стальные с защитным покрытием горячим цинком толщиной не менее 100 мкм. Современные технологии позволяют наносить защитную оболочку. При этом обеспечивается химическое сшивание резины со стержнем, за счет чего повышается качество герметизации оболочки, и уплотняются границе ее раздела со стержнем. Такое исполнение допускает более высокие механические напряжения, обеспечивая при этом устойчивость к излому, ударопрочность, более надежное заложения фланцев, удовлетворительную работу тела изолятора в напряженном состоянии и повышенную стойкость внешней изоляции при работе в загрязненной атмосфере. Для обеспечения этих свойств тщательно подобраны различные варианты конструкции, отработана технология, использовать качественные исходные материалы и, как следствие, избранные решения подтверждены испытаниями. Особое внимание было уделено достижению механической прочности на изгиб и кручение, что было достигнуто прежде всего благодаря применению стеклопластиковых стержней с заданными свойствами, параметрами и способа закрепления фланцев на стержне.

Разнообразие предложений оборудования в каждом из сегментов электротехнической отрасли заставляет потребителя хорошенько взвесить все за и против, прежде чем остановиться на покупке. Помимо того, нынешняя информированность нашего потребителя при выборе продукции, а, с другой стороны, чем дальше, тем более жесткая конкуренция в борьбе за клиента, заставляет представителей торговых и производственных компаний постоянно подтверждать свою репутацию представлением новинок, предложением новых услуг и т.д. На сегодня отечественный рынок высоковольтного оборудования является одним из немногих, на котором конкурентная борьба на рынке идет в основном между отечественными производителями. Есть предложения и от западноевропейских фирм, но, по словам специалистов-високовольтникив, их присутствие не является определяющей. Кроме этого, некоторые из зарубежных компаний исповедуют философию вхождения на рынки других стран, в частности и на украинский, через местного производителя, поставляя ему комплектующие.

Быть всегда впереди всех и входить в число лидеров стремится каждая работающая на рынке компания. Чтобы стать успешной, компании постоянно надо идти на опережение, быть конкурентоспособной, плюс профессиональные менеджмент и маркетинговая политика, инновации ... все это в комплексе обеспечивает репутацию на рынке, что достигается не одним годом упорного труда. Созданная в прошлом году холдинговая компания «ЭМИ» в течение каких-то шести лет с мелкой фирмы превратилась в крупный холдинг и стала значимым игроком в области энергетики. Под одной крышей холдинга объединены шесть дочерних предприятий, каждое из которых специализируется на определенном направлении деятельности, также работают представительства в России, Польше, Иране. Сейчас ( «ЭМИ») не только производит, поставляет и обслуживает электротехническое оборудование, но и предлагает заказчику подготовку и реализацию проектов, как сегодня принято говорить, «под ключ». О работе холдинга на отечественном энергетическом рынке - наш разговор с техническим директором «ЭМИ» Ярославом Процак. Пан Ярослав не один десяток лет проработал в области энергетики, поэтому все ее болячки знает изнутри. По его словам, именно накопленный многолетний опыт его и его коллег являются определяющими по технической идеологии компании, когда деятельность компании направляется на решение прежде всего проблемных вопросов. А их, по его мнению, немало. Поэтому в своем рассказе Ярослав Степанович не только обозначил важнейшие направления работы компании, в частности о ее технической части, но и частично коснулся некоторых неотложных задач отечественной энергетики.